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2023年，深圳某电子厂，我亲眼目睹过无数次镍焊点问题。
锡膏用量，10克，温度230℃，时间15秒，这数据是标准。
但实际情况，镍焊点经常虚焊，问题出在哪？
首先是锡膏配比，有时候比例不对，锡膏粘度太低。
然后是预热时间，如果预热不充分，镍板温度不够，焊接效果自然差。
还有焊接时间，时间太短或者太长，都可能导致虚焊。
最常见的是助焊剂问题，有时候助焊剂性能不佳，也导致焊接失败。
所以，镍锡焊接，得严格控制这些细节。
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镍材质焊接，锡膏熔点高，需温度达250-300℃，时间1-2秒。地点：深圳某电子厂，2023年，我们用了10种锡膏，只有2种能稳定焊接。坑点：锡膏配比不对，温度控制差。
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镍材质的焊接，锡膏使用很重要。 我项目里，用锡膏量控制在每平方毫米40微克。 预热温度180度，焊接时间30秒。 我也还在验证，但经验是这样。